In this section, you can access to the latest technical information related to the FUTURE project topic.
views-field views-field-field-autor"> Redacci?n Lunes, 20 Enero 2020
Hasta hace algunos a?os, la tecnolog?a FFF o por deposici?n fundida hab?a sido identificada m?s con un mercado maker, y menos con un car?cter industrial. Con la evoluci?n de las m?quinas, pero sobre todo de los materiales actualmente estas tecnolog?as compiten en el sector profesional, pero hay un punto clave para su evoluci?n: el desarrollo de filamentos 3D. En el ?ltimo estudio de Ameco Research se mencion? que el mercado de los filamentos 3D alcanzar? un valor de 255 millones de d?lares en 2024, sin duda un crecimiento notable. Esta semana hemos hablado con Ignacio Garc?a, CEO Recreus, un fabricante de filamentos 3D, reconocido por fabricar el primer filamento 3D flexible: Filaflex. A partir de este crecimiento, esta empresa espa?ola anunci? hace algunos meses su asociaci?n con la multinacional energ?tica Repsol. El siguiente paso de esta relaci?n es el desarrollo de m?s materiales revolucionarios dentro de la tecnolog?a FDM, pero sobre todo m?s enfocadas a la utilizaci?n de los materiales en las industrias. Para entender la importancia de los materiales en la industria, y saber cu?les son los siguientes pasos de Recreus a nivel mundial, hemos hablado con Ignacio que nos cuenta c?mo surgi? la idea de crear un material tan disruptivo.
3DN: ?Podri?as presentarte y hablarnos de co?mo surgio? la idea de crear Recreus?
?Soy Ignacio Garci?a, fundador y CEO de Recreus e ingeniero industrial de formacio?n. Desde nin?o, siempre he tenido una visio?n creativa, curiosa y emprendedora.
La historia de Recreus empieza en 2010 cuando acudi? a la feria Euromold en Alemania motivado por mi gran pasio?n por el mundo del disen?o y la tecnologi?a, donde descubri? la impresio?n 3D y las impresoras 3D, adquiriendo una poco despue?s. Proba?ndola e imprimiendo, me d? cuenta de la limitacio?n para crear determinados proyectos y piezas en impresio?n 3D a causa de los materiales existentes en el mercado, ya que todos eran ri?gidos. Por ello, comence? a investigar por mi cuenta en el garaje de casa de mis padres con la intencio?n de poder desarrollar un material que fuera mucho ma?s ela?stico y flexible para imprimir en 3D. Asi? es como nace FilaFlex en 2013, siendo el primer filamento ela?stico para impresoras 3D del mundo, un material totalmente innovador y disruptivo.
Una vez creado el producto, fundamos Recreus como marca y empresa para poder comercializarlo, inspirada en una filosofi?a y valores que siempre me han guiado: REciclar, CREar y USar.
3DN: ?Que? ha significado para vosotros el desarrollo de un reconocido filamento como FilaFlex?
?Muchi?simo! FilaFlex fue el comienzo de todo. Recreus nace por FilaFlex con la necesidad creativa de innovar y ser disruptivo en el sector de la impresio?n 3D para no limitarla y abrirla a nuevos materiales. Mostramos al mundo co?mo te podi?as imprimir con tu impresora 3D tus propias zapatillas con nuestro filamento flexible FilaFlex y ?desde tu propia casa! Todo era novedoso. Ya era innovadora la propia tecnologi?a de impresio?n 3D, y an?adido a la flexibilidad del material con el que poder crear piezas flexibles, como unas zapatillas, sin duda, demostro? el potencial de la fabricacio?n aditiva y de FilaFlex. Adema?s, teni?amos claro que cansados ya de ver en las ferias tanta pieza impresa en 3D, tan ti?pica y repetitiva, nosotros queri?amos romper y ofrecer de verdad algo cotidiano y de uso diario. Recuerdo que la noticia dio la vuelta al mundo. Nuestras zapatillas y FilaFlex estaban en pra?cticamente todos los medios internacionales, desde Japo?n, EE.UU o Rusia... ?Fue algo realmente increi?ble! Y ha significado no parar y motivarnos a seguir innovando y trabajar duro para crecer y seguir siendo disruptores.
?
3DN: Este an?o habe?is comenzado una relacio?n con la multinacional Repsol, ?co?mo surgio? esta sinergi?a y en que? proyectos os encontra?is trabajando en conjunto?
Exacto. Una muestra de ese trabajo duro ha sido elegir muy bien las opciones y alternativas y apostar por un socio inversor que de verdad aporte valor a nuestra empresa. Teni?amos claro que queri?amos crecer y, para ello, necesita?bamos contar con ayuda externa. Nuestro trabajo y el estar en el momento y lugar apropiados nos acerco? a Repsol.
Por su parte, el intere?s parti?a en apostar por la tecnologi?a de impresio?n 3D y el desarrollo de nuevos materiales. Por la nuestra, contar con inversio?n para hacer crecer nuestro negocio y desarrollar los nuevos y ambiciosos proyectos que teni?amos en mente. Asi? que hubo ?qui?mica?, nunca mejor dicho, para trabajar juntos y desarrollar nuevos materiales con sus equipos del departamento de qui?mica. Concretamente, un polipropileno para impresio?n 3D. Teniendo en cuenta que el polipropileno es el material ma?s empleado en la industria de transformacio?n de pla?stico, con una contribucio?n de casi el 20%, nuestro reto ha sido crear un filamento de polipropileno que pueda ser procesado por impresio?n 3D, ofreciendo un valor diferencial con respecto a las propiedades meca?nicas de los productos existentes. Todo ello con el objetivo de favorecer la adopcio?n de la tecnologi?a de impresio?n 3D por parte de la industria, fomentando asi?, nuevas aplicaciones y usos.
3DN: ?Con qu? novedades empieza Recreus el 2020?
El lanzamiento de este innovador y revolucionario material: el polipropileno para impresio?n 3D. Un polipropileno de alto impacto y resistente qui?mico, fa?cil de imprimir en 3D, con bajo warpage y de acabado suave.
Adema?s, otra novedad e innovacio?n es el ?Polipropileno 3D Primer?. Cada bobina de filamento ira? acompan?ada de un revolucionario ?Primer? para aplicarlo antes de la extrusio?n del propio filamento y asi? fijar la pieza a la cama de impresio?n. Entre las ventajas, podemos destacar que tiene una fuerte adhesio?n con el filamento del PP a 40?C, y para despegarlo solo hara? falta subir la temperatura de la cama a 80?C. De fa?cil aplicacio?n, una sola se puede utilizar en al menos 3 impresiones ma?s, obtenie?ndose asi? un considerable ahorro de energi?a y de producto. Estamos muy orgullosos del resultado y sabemos que supondra? un antes y un despue?s en el sector.
Otra de las novedades, sera? el estreno y lanzamiento de nuestra renovada imagen corporativa. Hay un cambio y una evolucio?n en Recreus y eso tambie?n debe notarse y traducirse en ella.
?
3DN: ?C?mo ves el futuro de los filamentos 3D y el de la tecnolog?a FFF?
Sin duda, a corto y medio plazo veo un crecimiento exponencial en la demanda de materiales y filamentos 3D a causa de la democratizacio?n y la adopcio?n de las tecnologi?as de la fabricacio?n aditiva por parte de la industria. Esta, cada vez ma?s, esta? adoptando la impresio?n 3D en sus procesos productivos, tanto para prototipado ra?pido, como para personalizar piezas, etc, y se esta? viendo el potencial que ofrece para las aplicaciones de determinados sectores. Como, por ejemplo, en el sector ortope?dico, en donde la tecnologi?a 3D aporta una gran ventaja competitiva en la creacio?n y disen?o de plantillas ortope?dicas personalizadas y donde nuestro filamento FilaFlex ofrece grandes ventajas.
Sin duda, creo que el reto de la tecnologi?a FFF sera? la creacio?n de maquinaria mucho ma?s fiable, eficiente y ra?pida que permita la fabricacio?n de piezas en serie manteniendo un coste reducido. Por otro lado, la contribucio?n de esta tecnologi?a a la Economi?a Circular, sera? otra parte esencial de su evolucio?n. El aprovechamiento de los residuos pla?sticos para la creacio?n de nuevas aplicaciones. Debemos apostar por el desarrollo de tecnologi?as aplicadas en el a?mbito local, en las ciudades, para convertir los residuos pla?sticos urbanos en nuevos objetos o arti?culos que generen de nuevo valor.
3DN: ?Cua?les son los pro?ximos proyectos de Recreus?
Partiendo de nuestro objetivo de posicionarnos como li?deres del mercado en fabricacio?n de filamento flexible, asi? como de transferir tecnologi?a y materiales al ecosistema industrial, nuestros pro?ximos proyectos para 2020 sera?n centrarnos en el negocio B2B lanzando una impresora 3D industrial para imprimir nuestros materiales y que suponga una ventaja competitiva para diferentes sectores como el me?dico, textil, ortope?dico, calzado, etc...
El hecho de convertirnos en fabricantes de maquinaria para fabricacio?n aditiva, ha sido una decisio?n muy meditada durante an?os. Lo que nos ha motivado a apostar por ello y ponernos manos a la obra ha sido la inexistencia en el mercado de soluciones completamente enfocadas para fabricacio?n de piezas con materiales ela?sticos. Asi? que este 2020 sera? el an?o clave de Recreus y seguro que ?daremos mucho qu? hablar!
?
?
3DN: ?Tienes algunas u?ltimas palabras para nuestros lectores?
Quiero agradecer a todos aquellos que apostaron por la tecnologi?a de impresio?n 3D desde sus inicios. Agradecer el trabajo de aquellos que desde un garaje o una habitacio?n hicieron crecer y evolucionar esta tecnologi?a, compartiendo el conocimiento para que ahora la industria la adapte a sus procesos productivos y nos lleve a un mundo ma?s sostenible y coherente. Es bonito ver co?mo la 4a revolucio?n industrial se esta? desarrollando desde los escalafones ma?s bajos de la sociedad y esta? ayudando a transformar la sociedad de una manera local, independiente y sostenible.
Espero que siga?is impulsando esta revolucio?n, ya que cada uno de nosotros representa un papel fundamental para enfrentamos al reto ma?s importante de la humanidad: poder seguir viviendo en este planeta. Para encontrar m?s informaci?n sobre nuestros filamentos 3D y pr?ximos lanzamientos puedes visitar nuestro sitio web oficial aqu?.
?
Categor?a:
Materiales Aplicaci?n:
Industria,
Tecnolog?a TOP 10 DE IMPRESORAS 3D:
Ver m?s impresoras 3D Otras noticias
12 impresoras 3D de cer?mica Desarrolla ovario con bioimpresi?n a partir de las c?lulas de un animal Aconity3D, el fabricante de impresoras 3d de metal modulares Webinar HP 3D Print: La Fabricaci?n Aditiva m?s all? del prototipado Brasil desarrolla un mini h?gado con impresi?n 3D Webinar: La impresi?n 3D en el sector m?dico Las estuctura del hueso humano para reforzar los edificios impresos en 3D Pabell?n impreso en 3D con botellas de agua recicladas El coche el?ctrico e impreso en 3D de XEV Ay?dame3D consigue donar 140 pr?tesis en 2019 S?guenos
Imprimalia3D forma parte del grupo de medios 3Dnatives
Newsletter
Suscr?bete a nuestro newsletter
Descubre y compara impresoras 3D de escritorio y profesionales
?rea de usuario
Accede a tu ?rea de usuario aqu?
Noticias - Directorio - Empresas - Biblioteca - Eventos
function euCookieComplianceLoadScripts(category) {}var eu_cookie_compliance_cookie_name = "";
» More Information
« Go to Technological Watch
