La variedad en la composici?n de los residuos y su constante cambio suponen un desaf?o para el dise?o de plantas de clasificaci?n que deben ofrecer elevados ?ndices de pureza y una calidad constante, lo que supone tener que adoptar procesos de clasificaci?n cada vez m?s complejos. Stadler, proveedor destacado de plantas de clasificaci?n en la industria del reciclaje, ha adquirido una amplia experiencia y conocimientos para desarrollar instalaciones de alto rendimiento que resulten id?neas para cada tipo de material y que adem?s cumplan con los requisitos espec?ficos de cada cliente.

El sector del reciclaje y la eliminaci?n de residuos est? experimentando una gran evoluci?n y un crecimiento constante tanto en volumen como en complejidad. Se han introducido nuevas regulaciones, pol?ticas y objetivos en todo el mundo para abordar los problemas globales en relaci?n a la gesti?n de residuos. Diferentes pa?ses han adoptado diversos enfoques para recolectar y separar materiales reciclables mixtos secos y envases ligeros con el fin de reducir la cantidad de materiales que acaban en el vertedero. La composici?n y densidad de estos residuos cambia constantemente, con una proporci?n cada vez mayor de film y bandejas de pl?stico. Al mismo tiempo, la industria del reciclaje exige altos niveles de pureza de las fracciones clasificadas para que sus productos finales reciclados puedan competir con los materiales v?rgenes en el mercado. Estos factores est?n impulsando la demanda de plantas de clasificaci?n capaces de procesar m?ltiples materiales de manera flexible y, al mismo tiempo, ofrecer elevados ?ndices de pureza y de calidad constante.

Un correcto desarrollo de plantas de clasificaci?n para materiales reciclables mixtos secos y envases ligeros requiere un enfoque flexible y personalizado, combinado con un profundo conocimiento sobre c?mo afecta la variedad en la composici?n de los residuos al proceso de clasificaci?n. Stadler destaca en este aspecto, ya que se ha involucrado desde el principio en el dise?o de las primeras plantas de este tipo y ha desarrollado numerosas instalaciones en todo el mundo.

Consideraciones a la hora de dise?ar las l?neas: composici?n del material de entrada

La composici?n de los residuos que llegan a las plantas de clasificaci?n puede variar en funci?n de diferentes factores, comenzando por la forma en que se recogen y separan - que var?a de un pa?s a otro o incluso a nivel regional. Los materiales reciclables mixtos secos pueden incluir papel y cart?n, envases de pl?stico, metales f?rricos, no f?rricos y film, adem?s de envases de bebidas de cart?n o vidrio que se pueden recoger por separado. Los sistemas de recogida en diversos puntos suelen generar desechos m?s limpios que la recogida de residuos habitual. La forma en que las autoridades locales cobran por la recogida de Residuos S?lidos Urbanos puede afectar en la cantidad de personas que clasifican sus residuos para reciclarlos. Adem?s, la diferencia demogr?fica entre las zonas rurales y urbanas provocan variaciones en la composici?n, e incluso se puede dar lugar a fluctuaciones de residuos que son estacionales.

?Al desarrollar una planta de clasificaci?n para materiales reciclables mixtos secos y envases ligeros, la composici?n de los residuos es una consideraci?n clave?, dice J?rgen Berger, director de Ventas Internacionales de Stadler. ?Por ejemplo, el contenido de film y papel mezclado con el material de reciclaje mixto seco en el Reino Unido requiere un procesamiento m?s complejo. Si se incluye vidrio, es necesario retirarlo en las primeras etapas para proteger el proceso".

J?rgen Berger, director de Ventas Internacionales de Stadler.Gestionar procesos de clasificaci?n cada vez m?s complejos

La introducci?n de nuevos objetivos europeos de reciclaje est? impulsando cambios en la forma en que se recogen los residuos. En B?lgica, se tom? la decisi?n de ampliar la recogida de las conocidas bolsas azules, destinadas inicialmente a residuos, a todo tipo de envases. De esta forma se inclu?an en este proceso la totalidad de envases de pl?stico. Como resultado, la planta de clasificaci?n en Willebroek operada por Indaver, proveedor de soluciones de gesti?n de residuos sostenibles, puede procesar vol?menes mucho mayores y gestionar procesos de clasificaci?n cada vez m?s complejos al incluir m?s materiales.

La empresa decidi? invertir en una nueva instalaci?n tres veces m?s grande que la anterior. Decidieron recurrir a Stadler para el dise?o de una planta con la capacidad necesaria para gestionar una clasificaci?n m?s compleja: ?Llevar a cabo el proyecto de la mano de Stadler nos di? la seguridad en que finalmente obtendr?amos una instalaci?n de primera calidad con tecnolog?a vanguardista. Supimos desde el principio que el proyecto estar?a en buenas manos y que trabajar con Stadler nos garantizar?a empezar lo antes posible?, afirma Eline Meyvis, ingeniera de proyectos de la planta de clasificaci?n de Indaver.

La amplia experiencia de Stadler hizo posible el desarrollo y construcci?n de una nueva planta capaz de clasificar un alto volumen de residuos de envases en 14 fracciones con un rendimiento de m?s de 20 Tn/h utilizando un abre bolsas, varias cribas, separaci?n magn?tica, separador por aire, separador de inducci?n, separadores bal?sticos y clasificadores ?pticos. ?La flexibilidad de todo el equipo del proyecto, incluido el personal de la planta y la extraordinaria voluntad de resolver problemas, hicieron posible que la instalaci?n funcionase a la perfecci?n. Stadler entreg? una instalaci?n de alta calidad en la que Indaver puede conf?ar".

Stadler adem?s gestion? con ?xito la complejidad de realizar el proyecto durante una pandemia global: ?A pesar de la dif?cil situaci?n de este a?o, Stadler hizo posible alcanzar los objetivos de producci?n, entrega de piezas y m?quinas. La construcci?n se termin? seg?n lo previsto y la puesta en marcha de la planta se inici? a tiempo. Participaron muchos subcontratistas, bajo la coordinaci?n de Stadler. La pandemia hizo necesaria una administraci?n adicional y se deb?an realizar pruebas con regularidad. A pesar de que no fue una tarea f?cil, los retrasos y problemas se contrarrestaron gracias a un gran trabajo en equipo y la flexibilidad de ambas partes".

Un enfoque flexible adaptado al cliente

Stadler ha desarrollado su amplia experiencia bajo un enfoque altamente flexible en funci?n de cada proyecto, desarrollando soluciones adaptadas a los requisitos de cada cliente.

Silvio Urias Pereira, director general de la empresa brasile?a de gesti?n de residuos Flacipel Com?rcio de Aparas e Sucatas Ltda, perteneciente al Grupo Multilixo, descubri? que esto era realmente as? cuando Stadler dise?? una nueva planta de clasificaci?n de material reciclable seco: ?Stadler trabaja muy de cerca con el cliente. Nos acompa?aron durante toda la fase de adaptaci?n y formaci?n para la correcta gesti?n de la producci?n y el mantenimiento. Su personal t?cnico tiene un conocimiento integral tanto de la planta como de los materiales, por lo que la combinaci?n de ambos logra alcanzar la excelencia".

La planta procesa una entrada de material muy heterog?nea, que pasa por una preclasificaci?n que utiliza un separador bal?stico Stadler PPK2000 al final de la l?nea. Contin?a con un abre bolsas, dos separadores bal?sticos Stadler STT5000, 2 separadores magn?ticos, 9 clasificadores ?pticos, un separador de inducci?n y un sistema de aspiraci?n.

?Este proyecto lleva casi ocho a?os en etapa de planificaci?n. Gracias al trabajo junto con Stadler logr? hacerse realidad?, dice Silvio Urias Pereira. ?Fue un trabajo en t?ndem, uniendo el conocimiento de Flacipel sobre el material y la exigencia de calidad del producto final con el buen desempe?o y tecnolog?a de los equipos de Stadler. Con esta planta es posible atender las altas exigencias de nuestro mercado, cumpliendo las expectativas de nuestros clientes con un producto diferenciado y de calidad?.

Flexibilidad en el proceso de dise?o y en la entrega

?A la hora de dise?ar y construir una planta para materiales reciclables mixtos secos y envases ligeros los desaf?os principales son las variaciones en la composici?n del material, el tipo de envases y los requisitos de pureza, ya que afectan a la calidad y recuperaci?n de los productos?, explica J?rgen Berger. ?Estos cambios pueden ocurrir entre la fase de dise?o y la puesta en marcha de la planta, por lo que estos riesgos deben tenerse siempre en cuenta. En Stadler tenemos experiencia en solucionar estos problemas integrando flexibilidad y capacidad de reserva en nuestro dise?o?.

Este enfoque fue particularmente importante cuando Stadler dise?? una planta de clasificaci?n flexible y preparada para el futuro para el Grupo Schroll en Francia, para quien la empresa hab?a dise?ado y construido previamente 5 plantas. A petici?n del cliente, la instalaci?n se dise?? para permitir una futura expansi?n y la clasificaci?n de otras fracciones, as? como la posibilidad de instalar robots. Stadler respondi? a esta demanda al incluir dos l?neas de clasificaci?n independientes, una para el tratamiento de m?ltiples materiales y otra para material hueco, con una configuraci?n que proporciona mayor flexibilidad.

Vincent Schroll, copropietario del Grupo Schroll, aprecia la capacidad de Stadler para innovar, desarrollando nuevos productos que satisfacen las necesidades cambiantes: ?la evoluci?n t?cnica del equipo cumple con los requisitos crecientes de nuestros centros de clasificaci?n?. El copropietario de Pascal Schroll agrega: ?Apreciamos la capacidad de Stadler para cumplir con los compromisos, asesorarnos y responder a los cambios durante la configuraci?n del equipo?.

Satisfacer la creciente demanda de reciclaje

La necesidad de abordar el problema global de la gesti?n de residuos y trabajar para una correcta transici?n hacia una econom?a circular est?n impulsando un amplio crecimiento en el sector del reciclaje. Como resultado, Stadler ha observado un aumento en la demanda de nuevas plantas de clasificaci?n, as? como mejoras y ampliaciones de las instalaciones existentes.

Este fue el caso de Viridor, una de las principales empresas de reciclaje, gesti?n de recursos y de residuos del Reino Unido, que llev? a cabo una reestructuraci?n de 15,4 millones de libras en su planta de reciclaje de materiales Masons (MRF) en 2020. Como uno de los dos desarrolladores de esta planta, Stadler transform? su manera de operar, aumentando su capacidad de 65.000 Tn/h a 75,000 Tn/h y mejorando significativamente la calidad de salida, logrando un 98,5% de pureza en peri?dicos y folletos, adem?s de un 95% en pol?meros como PET, PEAD y pl?sticos mixtos.

El director de reciclaje de Viridor, Colin Richardson, dijo: ?Esta ha sido la mayor inversi?n en un MRF del Reino Unido en los ?ltimos a?os. Viridor se centra en desarrollar oportunidades para devolver materiales de reciclaje de calidad a la econom?a a la que pertenecen. El plan de inversi?n de Masons ha sido dise?ado espec?ficamente no solo para lograr una mayor capacidad, sino para hacer coincidir la calidad de su producci?n con los requisitos del mercado. La planta ahora tiene el mismo material de alimentaci?n que antes, pero la actualizaci?n nos ha permitido hacer frente a 10.000 toneladas adicionales de material al a?o. Estamos satisfechos con el rendimiento de la planta y sus equipos desde su renovaci?n".

» Publication Date: 06/09/2021

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